June 26, 2025
2024年の業界報告書によると 掘削機の水力シリンダーの早期故障の78%は 水力油汚染と直接関係しています5 マイクロン の 微小 な 汚染 粒子 (髪の毛 の 1/14 に 相当 する) は,シリンダー の 壁 を 傷つけ ます密封器の失敗や 動きが遅い システム麻痺さえも
I. エグババターシリンダーの水力油汚染
掘削機シリンダーの水力油汚染は,ガス汚染,粒子の汚染,水の汚染,および補助損傷の4つの理由に分けることができます.
(1) ガス汚染:
大気圧では,水力油は10%の空気まで溶解することができる.水力システムにおける高圧下では,さらに多くの空気またはガスが流体中に溶解することができる.これは泡を形成する.システムが高速な圧力変動下で動作する場合表面に穴や損傷がある場合,高速流体による衝撃により磨きが加速します.漏れやシステム障害を引き起こす.
(2) 粒子汚染:
液圧シリンダーの故障の主な原因の一つとして,粒子の汚染は,暴露したピストン棒を通ってシステムに入るときに発生します.特に棒のシールが破損したとき消しゴムやシールを使用しても 汚染物質は侵入し シールに損傷し 棒が傷つき 最終的に液体の漏れを 引き起こします
(3) 水の汚染:
液体システムに入る水分は,油と反応して酸や泥を形成し,潤滑効率を低下させ,部品の磨きを加速させる.バルブが固まり,シールが損傷する可能性があります操作上の問題や流体漏れを引き起こす
(4) 部品の損傷:
通常,油耐性ゴムから作られているシールが,熱性老化,機械的磨損,または化学腐食により,時間とともに劣化し,漏れを引き起こす可能性があります.さらに,動作中の部品の物理的損傷は,シールを掻き傷したり変形させたりします.流体損失のリスクをさらに高めます.
油 で 汚染 さ れ た もの を 克服 する ガイド
(1) ガス汚染防止:シリンダーの選択と保守の基本
シリンダー選択
a.ピストン棒に渦巻き溝を持つシリンダーを選び,泡の放出を加速させる.
密封材料はポリウレタンとPTFEを組み合わせて,カビテーションや老化に対する耐性を高めます.
日々のメンテナンス
a. 冷凍起動後,溶けたガスが脱出できるように,操作前に5分間マシンを静止させなければならない.
(b) 燃料補給中に円形 (逆の円形) のオイルフンネルを用いることで,空気が閉じ込められることを最小限に抑える.
c. 密封の整合性を確認するために毎月吸管を検査し,石けん水を塗り,漏れを検知するためにバブルを観察します.
(2) 粒子汚染防止:主要な対策
シリンダーアップグレード
a. 棒端のスクレイパーとともに二口式掃除機を設置する.
b. 表面保護と耐磨性を強化するために硬いクロム塗装のピストン棒を使用する.
(3) 水 の 汚染 管理
シリンダー配置
a. 磁気コアと水分表示装置を備えた不?? 鋼の排水プラグを使用する.
b. NBR より5倍もの水解耐性を有するフッ化ゴム (FKM) の棒密封を指定する.
(4) 部品 の 損傷 を 防止 する ― 寿命 を 延長 する 鍵
賢明 な 選択 に 関する 助言
a. シングルシール設計のシリンダーを避ける 代わりに,より良い保護と耐久性のために,三重シール構成 (プライマリシール + バッファーシール + 掃除機) を選択する.
b.可能な限りピストン棒の直径を大きくする.例えば,20トンの掘削機に90mm以上の棒を使用することで,屈曲抵抗を最大40%増加させる.
"三つのNo"原則 (個人ユーザーにとって必須)
1液体油の混合は禁止
異なるブランドの水力油を混合すると,添加物互換性がなくなり,シール分解が加速する.
2杖 の 強烈 な 引き戻し は ない
掃除せずにピストン棒を引っ張ると,砂のような磨砂粒子が入ってきて,シリンダーバレルの内側が傷つく可能性があります.
3寿命が長くない
密封器は外見に関係なく 2 年ごとに交換する必要があります.老朽化材料は密封機能を損なう可能性があります.
掘削機 の 液体 油 の 汚染 は,多重 な 要因 の 組み合わせ から 生じ ます.現在 の 技術 と 材料 に よれ ば,汚染 を 完全に 排除 する こと は ほぼ 不可能 です.しかし主要な要因に対処し,適切な予防措置を実施することで,水力システムの漏れを大幅に削減し,システムの全体的な信頼性を向上させることができます.
広州・グオリ・エンジニアリング・機械株式会社では 液体汚染を真剣に受け止めます
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